漆膜圓柱彎曲試驗儀是評估涂層柔韌性的關鍵設備，其流程從“取樣”到“測厚”必須環環相扣，才能給出可重復的φ值（開裂/剝離時的最小軸徑）。下面以GB/T 6742和ISO 1519為主線，用“一步一圖”的思路拆解全過程。

　　一、取樣——讓試板代表整批

　　1.取樣位置：在噴涂生產線的頭、中、尾各抽一張金屬試板，同批涂料、同一條烘烤曲線。

　　2.調質：試板自烘道出口起在23±2℃、50%±5%RH下調質48 h，消除熱應力。

　　3.背封：用耐溶劑膠帶封背，防止反向腐蝕影響彎矩。

　　二、制膜——控制厚度梯度

　　1.噴涂：采用固定噴槍距200 mm、槍速0.3 m s?¹，濕碰濕兩道，確?？v向厚度均勻。

　　2.烘烤：按工藝曲線180℃×20 min，出爐后自然冷卻。

　　3.厚度初篩：用磁性測厚儀五點法初檢，剔除±5%以外超差的試板，僅保留23±1μm的樣本進入彎曲試驗。

　　三、儀器校準——軸徑與零位

　　1.軸徑校驗：用三針法測量φ2、φ3、φ4、φ5、φ6、φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25、φ32 mm共12根圓柱軸，公差±0.01 mm。

　　2.零位校準：將未貼膜的空白鋼板插入，壓輥與圓柱軸剛好貼合時，讀數歸零。

　　四、彎曲操作——一次成型

　　1.環境：20-25℃，避免手套油脂污染膜面。

　　2.裝板：把試板涂膜面朝外，插入指定軸徑槽，一端與軸切線對齊。

　　3.勻速彎曲：手輪以5 s/180°的恒定速度旋轉，使試板在2-3 s內完成180°貼軸。

　　4.保持：彎曲后靜置10 s，釋放彈性回彈，再取出試板。

　　五、結果檢視——肉眼+顯微

　　1.宏觀判定：在300 lx白熾燈下，距試板25 cm目測，記錄最先出現裂紋或剝離的軸徑。

　　2.顯微確認：用50×放大鏡觀察裂紋是否貫穿膜層；若僅表層發絲裂紋，可降級記錄。

　　3.合格標準：以客戶規范為準，如汽車外板要求φ3 mm無裂紋。

　　六、測厚——驗證膜厚與結果關聯

　　1.選點：在彎曲中心線兩側各15 mm處取三點。

　　2.儀器：采用渦流/磁感應兩用儀，精度±1μm，探頭直徑φ4 mm。

　　3.校正：測量前用23μm標準片校準；測量后取平均值作為最終厚度。

　　4.數據鏈：將軸徑、厚度、是否失效輸入SPC系統，若同批出現φ8 mm仍失效，則回溯烘烤曲線粘度-溫度圖，查找是否因交聯過度導致脆化。

　　七、報告——可追溯的閉環

　　報告中需同時給出φ值、膜厚、環境溫濕度、軸號及操作員ID。若測試失敗，附加SEM斷面照片，以便研發調整配方或工藝窗口。

　　從“取一塊板”到“報一個數”，漆膜圓柱彎曲試驗的每一步都在壓縮人為誤差，把涂層的柔韌極限化為可對比的φ值，為涂料研發、涂裝現場、質量仲裁提供了唯有的且可重復的“金標準”。